• ◇微生物増殖の最小化
• ◇容易な洗浄性
• ◇設備・機器の迅速かつ容易な着脱性
• ◇製品の安全性に影響を与えない材質
• ◇接液面の表面仕上げ

食品の分野では食品衛生法にて製造、殺菌、保存などの諸条件が基準化されており、医薬品の分野ではGMP（Good Manufacturing Practice：薬事法に基づき厚生労働大臣が定めた「医薬品等の品質管理基準」）に衛生管理基準が定められています。

食品や医薬品、半導体の製造過程において上記要件を満たすためには、配管にステンレス製サニタリーパイプを、その接続にヘルールを用い、接液部の表面処理は電解研磨を施します。温度センサーの場合も同様の仕様が求められます。
一般的にはIDF/ISO規格のヘルールを用いることが多く、IDF（International Dairy Federation）とはヨーロッパに本部を置く国際酪農連盟を示します。現在はISOとの整合化によりIDF/ISOヘルールと呼ばれています。
また、表面仕上げはバフ研磨による下地処理の後、電解研磨を施すことが一般的です。

バフ研磨とは、布製またはその他の材料で作られた研磨輪（バフ）の周囲（表面）に種々の研磨剤等を付けて回転させ、素材を研磨する機械的な方法です。そのため、加工を施した表面は一見鏡面状態に見えますが、変質層が存在し、細かい傷が無数に存在しています。このような状態では耐食性が低下し、サニタリーの基本である洗浄性、清浄性も損なわれます。
そこでバフ研磨で下地処理をした後に電解研磨を施します。電解研磨とは電解研磨溶液中で金属（ステンレス等）をプラス側にして直流電流を流し、金属表面をミクロン単位で溶解させる電気化学的な方法です。
金属表面は変質も無く、平滑性にも優れていますので、汚染物の付着が少なく、サニタリー仕様では一般的に用いられる方法です。